鋳造プレスとは？製品一覧や鋳造プレスメーカーの一覧についても紹介

鋳造プレスの特徴

鋳造プレスの主な特徴は以下の通りです。

1.高い成形力で複雑な形状を実現

鋳造プレスは、金属や合金を溶融し、金型に注入して加圧しながら冷却することで、複雑な形状や細かいディテールを持つ製品を成形できます。加圧による密度の高い成形が可能で、鋳造による欠陥（気泡や亀裂）を最小限に抑えた高品質な製品を得ることができます。

2.高強度で耐久性のある製品の製造

鋳造プレスで成形された製品は、通常の鋳造品に比べて密度が高く、耐久性に優れています。このため、自動車部品や機械部品のような高い強度が求められる用途に適しています。特に、アルミニウムやマグネシウムなどの軽量金属を使用することで、軽量かつ頑丈な製品を製造することが可能です。

3.生産効率の向上とコスト削減

鋳造プレスは、金型を使用した大量生産に向いており、安定した形状と品質を短時間で実現できます。また、材料の無駄を最小限に抑えられるため、コスト効率が高い点も特徴です。これにより、製造工程全体の効率化が可能で、自動車産業や家電製品製造など、コストと品質が重視される分野で幅広く活用されています。

鋳造プレスの用途

鋳造プレスの主な用途は以下の通りです。

1.鋳造品のトリミング加工

鋳造プレスは、鋳造品の余分な部分を切り取る「トリミング加工」に使用されます。例えば、自動車エンジンの部品や産業機械の構造部品など、大型かつ複雑な鋳造品の加工に適しています。鋳造品は製造時にバリ（余剰部分）やランナー（素材の通り道）が残るため、鋳造プレスで正確に除去します。この工程により、製品の形状や寸法が整い、高品質な仕上がりが可能となります。

2.鋳造品の補強・矯正

鋳造プレスは、鋳造工程で生じるわずかな変形を補正し、製品を正しい形状に仕上げるためにも活用されます。例えば、構造部品やフレームのような高い精度が求められる製品では、寸法の狂いを修正することが必要です。鋳造プレスは、素材に均等な力を加えながら微調整を行うことができるため、製品の信頼性や性能向上に寄与します。

3.高圧成形による鋳造強化

鋳造プレスは、鋳造品に圧力を加えることで密度を高め、強度や耐久性を向上させる「高圧成形」にも使用されます。この用途では、金属が冷却中に圧力をかけて気泡や空隙を取り除き、鋳造品の内部構造を均質化します。これにより、特に高い強度や耐熱性が求められる航空機部品や自動車エンジン部品などで使用される鋳造品の品質が確保されます。