横型フライス盤とは？製品一覧や横型フライス盤メーカーの一覧についても紹介

横型フライス盤の特徴

横型フライス盤の主な特徴は以下の通りです。

1. 横向きの主軸による安定した加工

横型フライス盤は、主軸が水平に配置されており、ワークに対して横向きに工具が接触することで安定した加工が可能です。この構造により、大きな切削力が必要な加工や、長いワークの側面加工、段差や溝の加工に適しています。主に大量切削が必要な場合や重作業を効率的に行いたいときに利用されるため、耐久性の高い部品の製造に向いています。

2. 多面加工が容易

横型フライス盤は、ワークテーブルが動くため、ワークを固定したままで複数の面を連続して加工することができます。これにより、部品の側面や複数の箇所にわたる溝加工が効率的に行えるため、部品の加工精度が高くなり、生産性も向上します。特に、複雑な形状を持つ部品や、連続的に複数の面を加工する必要がある製造において効果を発揮します。

3. 高剛性で大切削に適した構造

横型フライス盤は、フレームやベースがしっかりとした剛性の高い構造を持ち、大きな負荷がかかる切削作業でも安定した加工が可能です。また、工具が横向きに設置されているため、ワーク全体に均一な力がかかり、たわみや振動が抑えられます。このため、耐久性が求められる重切削や、材質が硬いワークの加工にも適しており、自動車や機械部品の製造でよく使用されています。

横型フライス盤の用途

横型フライス盤の主な用途は以下の通りです。

1. 重切削による大きな平面加工

横型フライス盤は、重切削に強く、大きな平面や広い面積の加工に適しています。特に、シャフトやフレーム、ベースプレートなどの大型部品において、高い切削力が必要な場合に効果的で、重工業や建設機械の部品製造で多く使われています。

2. 溝や段差の加工

横型フライス盤は、工具が横向きに設置されているため、溝や段差の加工が得意です。特に長い溝や深い段差を均一に加工する必要がある場合に向いており、機械部品や金型製造での使用に適しています。部品の耐久性や組み立て精度を高めるために利用されています。

3. 多面加工による複雑な形状の加工

横型フライス盤は、ワークを固定した状態で異なる方向から加工が可能なため、複数の面を連続して加工できます。複雑な形状を持つ部品や多面にわたる加工が必要な部品を効率的に仕上げられるため、製造工程の短縮と精度向上に貢献します。