複合加工機とは？製品一覧や複合加工機メーカーの一覧についても紹介

複合加工機の特徴

複合加工機の特徴の主な特徴は以下の通りです。

1. 複数の加工工程を一台で実現

複合加工機の最大の特徴は、複数の異なる加工工程を一台の機械で行えることです。従来の加工機では、各加工工程を異なる機械で行う必要がありましたが、複合加工機は、フライス加工、旋盤加工、穴あけ、切削、さらには研削など、複数の加工方法を同時に実行することができます。このため、製造工程を短縮できるとともに、加工精度の向上や、部品の組み立て時に生じる誤差の削減にもつながります。特に、部品の形状が複雑であり、複数の工程を一貫して行う必要がある場合、複合加工機は非常に効率的です。

2. 高い精度と一貫した品質

複合加工機は、複数の加工工程を一貫して行うため、部品間の誤差や変形を最小限に抑えることができます。異なる機械に部品を移動させることなく、同じ機械で全ての加工を完了できるため、加工精度が高く、一貫した品質が維持されます。特に、精密な金型や航空機部品、自動車部品などの製造においては、非常に高い精度が求められますが、複合加工機ではその要求を満たすことができます。また、複数の加工工程を一度に行うため、加工時間が短縮されるだけでなく、部品の品質も向上することが多いです。

3. 高い生産性とコスト削減

複合加工機を使用することによって、生産性が大幅に向上し、コスト削減にも寄与します。まず、複数の工程を一台の機械で実行できるため、複数の機械を必要とせず、その分の設備投資や維持管理費を削減できます。また、機械の設定や調整、作業の切り替えにかかる時間が短縮されるため、全体の生産サイクルが短くなり、効率的な生産が可能となります。さらに、複合加工機は、切り替え作業が少なく、連続的に加工を行うことができるため、生産ライン全体の効率性が向上します。このため、製造コストの削減だけでなく、納期の短縮にもつながり、顧客のニーズに迅速に対応できるメリットがあります。

複合加工機の用途

複合加工機の主な用途は以下の通りです。

1. 複雑な部品の一貫生産

複合加工機は、旋盤加工やフライス加工、穴あけ、タップ加工など複数の工程を一度に行えるため、複雑な形状の部品を一貫して製造するのに適しています。これにより、工程ごとに異なる機械を使用する必要がなくなり、作業時間や段取り替えの手間を大幅に削減することが可能です。このため、自動車や航空機のエンジン部品、精密機械のパーツなど、複数の加工を必要とする部品の生産において効率的な一貫生産が実現します。

2. 高精度での小ロット生産や試作品製造

複合加工機は、一度の設定で多工程を高精度に加工できるため、精密な部品の小ロット生産や試作品の製造にも適しています。加工プログラムを変更するだけで、異なる形状や寸法の部品にすぐに対応できるため、製品開発やカスタム部品の生産が効率的に行えます。また、試作品の製造では、複数の加工機を使用する必要がなく、段取りの簡略化と高い精度が求められるシーンで非常に有用です。

3. 生産ラインの効率化とコスト削減

複合加工機は、1台で複数の加工を自動で行うことができるため、生産ラインの効率を大幅に向上させ、コスト削減にも貢献します。各工程ごとに異なる機械に部品を移動する手間が省けるため、加工時間の短縮と製品精度の向上が期待できます。さらに、複数の機械を運用する場合と比べて設備コストやメンテナンス費用も抑えられるため、大量生産が必要な場合だけでなく、多品種少量生産にも適したコスト効率の良い生産体制を実現します。