塑性加工機械とは？製品一覧や塑性加工機械メーカーの一覧についても紹介

塑性加工機械の特徴

塑性加工機械の特徴の主な特徴は以下の通りです。

1. 材料を塑性変形させる加工方法

塑性加工機械は、材料に力を加えてその形状を変えることで加工を行う機械で、特に金属などの材料が塑性変形（材料がひずんで元に戻らない変形）する特性を利用しています。この加工方法では、金属や合金を加熱して軟化させる場合と、常温で圧力をかけて変形させる場合があります。塑性加工は、切削加工と異なり、材料を削り取るのではなく、材料を押しつぶしたり引き伸ばしたりして形を作るため、材料の無駄が少ないという利点があります。また、金属の強度や耐久性を高める効果があるため、構造部品や機械部品の製造に広く利用されています。

2. さまざまな形状に対応できる柔軟性

塑性加工機械は、さまざまな形状の部品を作ることができる柔軟性が特徴です。例えば、圧延（ローリング）、鍛造（フォージング）、引抜き（エクストルージョン）、押出し（プレス）などの方法を用いることで、板材、棒材、パイプ、シート、さらには複雑な形状の製品まで作り出すことができます。これらの加工方法は、材料を連続的にまたは断続的に変形させることができるため、部品のサイズや形状を非常に自由に調整でき、特に大量生産においてその効果を発揮します。また、塑性加工を通じて部品の機械的特性を向上させることができるため、航空機、自動車、建設機械などの強度が要求される分野で重宝されています。

3. 生産性の向上とコスト削減

塑性加工機械は、少ない材料で効率的に大量の部品を生産できるため、生産性が非常に高いとされています。特に、プレスや鍛造のような方法では、同じ形状の部品を非常に短い時間で大量に製造することができます。これにより、生産サイクルが短縮され、納期の短縮やコスト削減が可能となります。たとえば、金型を使って成形する場合、金型の精度が高ければ高いほど、最終的な部品の品質も安定しやすく、大量生産を前提にした工場での利用には非常に適しています。また、塑性加工では材料の無駄を最小限に抑えることができるため、素材の使用効率も良く、コスト面での優位性があります。

塑性加工機械の用途

塑性加工機械の主な用途は以下の通りです。

1. 自動車や航空機部品の製造

塑性加工機械は、金属の強度を保ちながら形状を変形させることができるため、自動車や航空機の部品製造に多く使用されています。特に、シャーシやエンジン部品、車体フレームなどの耐久性が求められる部分では、塑性加工で金属の内部組織を強化することが可能です。また、軽量で高強度な部品を作れるため、航空機の構造部材や精密部品の製造においても重要な役割を果たします。

2. 建築用資材や大型構造物の製造

塑性加工機械は、ビルや橋梁などの建築用資材や大型構造物の製造にも広く活用されています。金属板や鋼材を塑性加工することで、強度や耐久性を備えた建材を効率的に生産することができます。例えば、圧延機によって鋼板を適切な厚さに加工し、梁や柱の部材として利用することができます。これにより、構造物の安全性が向上し、建設プロジェクトの耐用年数を長く保つことが可能です。

3. 日用品や小型製品の大量生産

塑性加工機械は、キッチン用品や電子機器のケース、缶やキャップなどの日用品や小型製品の大量生産にも適しています。例えば、プレス機を使った金属板の加工により、同じ形状の製品を高速かつ効率的に生産することが可能です。材料の無駄が少なく、生産性が高いため、コストを抑えつつ安定した品質での大量供給が求められる製品の製造に適しています。これにより、製造コストを削減しながら、需要に応じた供給が可能です。