5軸加工機とは？製品一覧や5軸加工機メーカーの一覧についても紹介

5軸加工機の特徴

5軸加工機の主な特徴は以下の通りです。

1. 複雑な形状の加工が可能

5軸加工機は、X、Y、Zの3つの直線軸に加えて、回転軸が2つ追加された構造を持ち、複雑な形状や難しい角度の加工が可能です。このため、通常の加工機では手間がかかる曲面や斜面、立体的な形状も一度の設定で加工できます。特に、航空機や自動車の部品、医療機器など、精密で複雑な形状が求められる製品においては、この5軸加工機が非常に有効です。多角度からの加工ができることで、設計の自由度も高まり、創造的で複雑なデザインにも対応可能です。

2. 高い精度と加工の一貫性

5軸加工機は、複雑な加工工程を一度の設定で行えるため、精度が高く、一貫性のある加工が可能です。加工物の角度や位置を変えるための再設定が少なく済むため、誤差が抑えられ、精密な仕上がりが求められる部品の製造に適しています。たとえば、同じ部品を大量に生産する場合でも、5軸加工機であれば高精度かつ均質な製品を効率よく作ることができます。この特性により、繊細で精密な作業が必要な産業分野での需要が高まっています。

3. 生産性とコスト効率の向上

5軸加工機は、多軸制御により複数の加工を一度に行えるため、生産時間の短縮に寄与します。従来の加工機では、部品の角度や位置を変えながら段階的に加工を行う必要がありましたが、5軸加工機ではそのような手間がかかりません。そのため、段取りの手間を省き、加工速度が向上することで、生産性が大幅にアップします。さらに、手動での調整や工具交換が減ることで、全体的なコスト削減も可能となり、長期的な運用面でもメリットが大きい加工機です。

5軸加工機の用途

5軸加工機の主な用途は以下の通りです。

1. 複雑な形状を持つ部品の加工

5軸加工機は、複雑で立体的な形状が必要な部品の製造に非常に適しています。航空機や自動車のエンジン部品、タービンブレード、医療用インプラントなど、複雑なカーブや角度が求められる製品の加工に利用されています。5軸加工機は、部品を多方向から一度に加工できるため、複数の工程やセットアップを減らし、高精度な仕上がりを実現できます。これにより、部品の品質向上や効率的な生産が可能になります。

2. 高精度が求められる試作品の製造

5軸加工機は、試作品やプロトタイプの製造においても広く利用されています。試作品では、最終製品に近い形状や精度が求められるため、5軸加工機による多方向からの一貫した加工が役立ちます。CADデータをもとに正確な形状に仕上げられるため、デザインや機能の検証が迅速に行え、製品開発のスピードアップに貢献します。また、形状の複雑さや加工精度に柔軟に対応できるため、試作品の品質も向上します。

3. 金型や工具の高精度加工

5軸加工機は、金型や工具の製造にも用いられます。これらの製品は精密さが求められ、複雑な形状も多いため、5軸加工機による正確な加工が重要です。特に金型は他の製品の大量生産に使用されるため、精度の高い金型を作ることで、製品全体の品質が向上します。また、工具製造においても、複雑な形状の刃や切削面を持つ工具を一度の工程で加工できるため、工具の性能や耐久性が向上し、使用者にとっても利便性が高まります。