放電加工機とは？製品一覧や放電加工機メーカーの一覧についても紹介

放電加工機の特徴

放電加工機の特徴の主な特徴は以下の通りです。

1. 非接触での精密加工

放電加工機は、金属や硬い材料を加工する際に非常に効果的な方法です。その最大の特徴は「非接触で加工ができる」という点です。放電加工は、高電圧をかけた電極とワーク（加工対象）との間で放電を発生させ、その高温で金属を蒸発させたり溶かしたりすることによって、素材を削り取る加工方法です。これにより、硬度が非常に高い素材や、通常の切削工具では加工できない材料でも、精密に加工することが可能になります。たとえば、金型鋼やタングステン、ダイヤモンドなどの硬度が高い金属や、複雑な形状を持つ部品に対しても、問題なく加工が行えます。

2. 高精度で微細な加工が可能

放電加工機は、非常に高い精度で微細な加工ができることでも知られています。加工時の熱は瞬時に発生し、極めて小さな範囲でのみ素材を溶かすため、非常に精密な仕上がりが求められる部品や金型加工においては大きな強みとなります。また、加工中に工具が直接ワークと接触しないため、摩耗や工具の変形がなく、非常に安定した精度を保つことができます。これにより、非常に細かい穴や微細な形状、複雑なデザインを持つ部品を加工する際にも、最適な選択肢となります。

3. 複雑な形状や深穴加工が得意

放電加工は、複雑な形状や深穴加工が得意な加工方法です。一般的な切削加工では難しい、深さのある穴や、細い溝、複雑な内外形状の加工が可能です。特に、金型の内部構造や冷却用の細い通路など、高い精度が求められる深穴加工において放電加工は非常に優れた性能を発揮します。加工中に発生する熱エネルギーが非常に局所的であり、材料全体の歪みや変形が少ないため、複雑で精緻な形状を維持しつつ深い穴を開けることができます。この特性により、精密機器の部品や航空機、医療機器に使われるパーツの製造において広く利用されています。

放電加工機の用途

放電加工機の主な用途は以下の通りです。

1. 金型製造

放電加工機は、精密な金型製造において不可欠な機械です。金型は、自動車部品や電子機器、家庭用品などの大量生産品を作るために使用され、精度の高い金型は製品の品質にも直接影響します。放電加工機は、硬度が高い金属や複雑な形状を加工できるため、微細で複雑な金型を高精度で製造することが可能です。また、切削では難しい深い穴や細い溝なども加工できるため、細部まで精密な仕上がりが求められる金型製作に非常に適しています。

2. 航空機や自動車部品の加工

放電加工機は、耐久性や軽量化が重要な航空機や自動車部品の製造にも利用されています。これらの部品には、チタンや超硬合金などの高硬度の素材が使用されることが多く、通常の切削加工では加工が難しい場合があります。放電加工機を使うことで、硬い金属や複雑な形状の部品でも高い精度で加工でき、耐久性を維持しつつ軽量化が可能です。特に、エンジン部品やタービンブレードなど、精密さと強度が求められる部品の製造に適しています。

3. 医療機器や電子部品の製造

放電加工機は、微細な形状や高い精度が求められる医療機器や電子部品の製造にも利用されています。医療機器では、精密で複雑なパーツが必要とされるため、放電加工機による微細加工が有効です。また、電子部品の分野でも、微小な穴や複雑な構造が求められるケースが多く、放電加工機はそのような加工に最適です。非接触で加工するため、材料への負荷が少なく、破損を抑えながら高精度な仕上がりが可能となります。