円筒研削盤とは？製品一覧や円筒研削盤メーカーの一覧についても紹介

円筒研削盤の特徴

円筒研削盤の主な特徴は以下の通りです。

1. 外径・内径の高精度な円筒加工

円筒研削盤は、ワークの外径や内径を高精度に研削するための機械で、特に円柱形の部品の加工に適しています。砥石が円筒の表面を滑らかに削ることで、真円度や寸法精度が非常に高い仕上がりが得られます。自動車部品やベアリング、精密機器など、正確な円筒形が求められる部品の製造に欠かせない機械です。

2. 長尺・大型ワークにも対応可能

円筒研削盤は、長い円筒形の部品や大型のワークにも対応できる柔軟な設計が特徴です。ワークが回転しながら研削を受けるため、長尺のシャフトやローラーなどの部品も均一に加工できます。さらに、大型の機種では、重いワークでも安定して固定できるため、大規模な産業用部品や特殊な製品にも対応可能です。

3. 高剛性と安定性による精密な仕上がり

円筒研削盤は、機械の剛性が高く、加工中の振動が抑えられる設計が施されており、安定した精密加工が実現します。また、冷却装置を備えていることが多く、加工中の熱変形を防ぎ、寸法精度を保つことができます。これにより、一貫して高品質な仕上がりを維持しやすく、精密な製品を必要とする分野での利用に最適です。

円筒研削盤の用途

円筒研削盤の主な用途は以下の通りです。

1. 円筒形部品の外径仕上げ加工

円筒研削盤は、シャフトやロッドなどの円筒形部品の外径を高精度で仕上げるために使用されます。特に真円度や寸法精度が重要な場合に最適で、自動車部品やベアリング、産業機械の軸など、さまざまな用途で活用されています。

2. 内径と外径の同時加工

円筒研削盤は、特別なセッティングを行うことで、外径だけでなく内径の加工も同時に行うことが可能です。これにより、複数の面に対して精密な研削加工を施し、複雑な円筒形状の部品を効率的に仕上げることができます。

3. 高精度な表面仕上げ

円筒研削盤は、研削による高精度な表面仕上げが可能で、部品の表面粗さを抑え、滑らかな仕上がりを実現します。これにより、摩擦が低減され、耐久性や機械的性能が向上するため、精密機器や航空機部品などの製造にも広く使用されます。