平面研削盤とは？製品一覧や平面研削盤メーカーの一覧についても紹介

平面研削盤の特徴

平面研削盤の主な特徴は以下の通りです。

1. 高精度な平面仕上げが可能

平面研削盤は、加工物の表面を非常に精密に削り、平滑で高精度な平面仕上げを実現する機械です。砥石が水平に動きながら、ワークの表面を削り取ることで、ミクロン単位の平面度を持つ仕上がりが可能です。このため、金型や精密機械部品、工具などの平面仕上げに特化しており、自動車や航空機、電子部品などの分野で広く使用されています。

2. 様々なサイズ・形状のワークに対応可能

平面研削盤は、加工物のサイズや形状に合わせて、さまざまなタイプが存在します。小型のワークから大型の板状ワークまで幅広く対応できる機種があり、ワークテーブルのサイズや砥石の種類も多様に揃っています。また、磁気チャックや真空チャックを使用することで、薄い材料や小さな部品でも安定して固定し、均一に加工できるのが特徴です。

3. 機械剛性と振動抑制による安定した加工

平面研削盤は、高い機械剛性を持つ構造で作られており、加工中の振動が抑えられる設計がされています。これにより、加工精度が向上し、砥石による表面仕上げが滑らかで均一なものになります。また、冷却システムを備えた機種も多く、加工中の熱による変形を防ぎ、連続加工時にも安定した精度を維持できます。この安定性は、品質が求められる製品の仕上げにおいて大きな利点です。

平面研削盤の用途

平面研削盤の主な用途は以下の通りです。

1. 平面の高精度な仕上げ加工

平面研削盤は、ワークの表面を平滑に仕上げるために用いられ、特に高精度な平面加工が求められる部品に適しています。自動車部品や金型部品の表面を滑らかに仕上げることで、部品の性能や耐久性を向上させます。また、真っ直ぐで均一な表面を作るため、製品の組み立て精度も向上します。

2. 切削工具や金型の精密仕上げ

平面研削盤は、切削工具や金型の最終仕上げにも使用されます。工具や金型の表面を滑らかにし、正確な寸法に仕上げることで、加工精度や寿命が向上します。このような精密仕上げにより、他の加工工程でも安定した品質が確保され、生産効率が向上します。

3. 薄板材料の表面加工

平面研削盤は、金属や非金属の薄板材料の表面を均一に削り、滑らかな仕上げを行うために利用されます。特に、薄い材料の精密な仕上げが求められる際に重宝され、電子部品や医療機器の部品など、薄くて高精度が必要な部品に適した加工方法です。