成形研削盤とは？製品一覧や成形研削盤メーカーの一覧についても紹介

成形研削盤の特徴

成形研削盤の主な特徴は以下の通りです。

1. 複雑な形状の高精度加工

成形研削盤は、砥石をワークの形状に合わせて精密に成形し、複雑な形状の加工を高精度で行うことができます。これにより、溝や段差、角度を持つ部品の加工が可能となり、金型や精密機械部品の製造において重要な役割を果たします。

2. 高い表面品質の実現

成形研削盤は、平面度・平行度・面粗度・寸法公差を調整し、仕上げるために用いる加工方法であり、平面研削と同様に高い表面品質を実現します。これにより、製品の性能や耐久性が向上し、精密部品の製造において欠かせない機械です。

3. 多様な加工用途への対応

成形研削盤は、平面研削加工では対応できない箇所の研削加工に最適な加工方法であり、例えば幅の狭い溝などの幅方向に公差がある場合や角度を決める形状加工を行う場合に、砥石の幅を成形して正確に研ぐことで精密な加工が可能です。これにより、製品の多様なニーズに応えることができます。

成形研削盤の用途

成形研削盤の主な用途は以下の通りです。

1. 複雑な形状や細部の精密加工

成形研削盤は、ワークの複雑な形状や微細な部分を高精度に仕上げるための機械です。工具や金型、精密部品の細かな溝や形状を正確に加工することができ、製品の仕上がり精度を向上させます。これにより、要求の厳しい高精度部品の製造が可能になります。

2. 型彫りや立体形状の加工

成形研削盤は、三次元的な形状の加工や型彫りにも適しています。特に、金型の表面に独自の形状やパターンを付与する際に使用され、プラスチックや金属部品の成形型として利用されます。立体的な形状を繊細に削り出すため、製品の外観や機能性が向上します。

3. 鏡面仕上げによる滑らかな表面加工

成形研削盤は、表面を鏡面のように滑らかに仕上げることができるため、精密機器や光学部品など、滑らかな表面が要求される部品に適しています。研削によって摩擦を減少させることができるため、部品の耐久性や性能が向上し、最終製品の品質にも貢献します。