内面研削盤とは？製品一覧や内面研削盤メーカーの一覧についても紹介

内面研削盤の特徴

内面研削盤の主な特徴は以下の通りです。

1. 円筒内部の高精度な仕上げ加工

内面研削盤は、円筒形のワークの内側を高精度に研削するための機械です。特に、内径の寸法精度や表面の滑らかさが求められる部品の加工に適しており、自動車や航空機、精密機器などの産業で広く利用されています。内面の真円度や平滑な仕上がりが実現でき、シャフトやベアリングなどの部品で、摩擦や摩耗を減らすための精密な加工が求められる場合に効果的です。

2. 狭い空間での作業に対応可能な柔軟性

内面研削盤は、ワークの内部という限られたスペースで精密な加工を行うための機構を備えています。小径の砥石や特殊なスピンドル（回転軸）を使用することで、狭い内径や複雑な形状にも対応可能です。これにより、他の加工機では難しい内部の研削が容易になり、精密な内面加工が求められる多様な用途に対応できます。

3. 振動抑制と熱管理による安定した精度

内面研削盤は、加工中の振動や熱の影響を最小限に抑える設計がされています。特に、振動が内径の精度に影響を与えないよう、高い剛性を持つフレームと振動吸収システムを備えており、安定した仕上がりが得られます。また、冷却装置を装備している機種も多く、加工中に発生する熱によるワークの膨張を防ぎ、長時間の連続加工でも均一な精度を保ちます。これにより、高品質な仕上がりが保証されます。

内面研削盤の用途

内面研削盤の主な用途は以下の通りです。

1. 円筒内径の高精度仕上げ

内面研削盤は、ワークの内径部分を高精度で研削するための機械で、特に真円度や寸法精度が重要な部品の内径仕上げに使用されます。自動車や航空機のエンジン部品、油圧機器のシリンダーなど、正確な内径が求められる部品の加工に適しています。

2. 精密ベアリングの内径加工

内面研削盤は、ベアリングの内径部分を精密に研削し、真円度や表面の滑らかさを向上させるために使用されます。ベアリングの内径が高精度で仕上がることで、回転時の摩擦が減り、耐久性や性能が向上します。このため、高速回転が求められる機械や精密機器の製造に多く用いられます。

3. 金型や工具の内面仕上げ

内面研削盤は、金型や切削工具の内部形状を精密に加工する際にも活用されます。特に、複雑な内面形状や段差のある部品の仕上げ加工に向いており、製品の耐久性や精度を向上させます。これにより、加工された金型や工具が一貫した品質で使用でき、製造効率が向上します。